1. Formowana silikonowa piana: jeden - metoda formowania kroku
Formowane silikonowe pieczeni gumowe jest procesem „zintegrowanym”.
Proces spieniania i proces kształtowania produktu są zakończone w tym samym czasie i w tym samym zestawie form. Proces podstawowy: stałe silikonowe surowce, które zostały wymieszane i zawierające chemiczne środki pieniące, są precyzyjnie zważone, a następnie umieszczone w metalowych formach o wysokiej temperaturze -. Po zamknięciu, pod ciśnieniem i podgrzewaniem, dwie reakcje występują jednocześnie: wulkanizacja (Cross - Linking): Łańcuchy molekularne silikonowego krzyża żelu -, przekształcającego się z surowej gumy w dojrzałą gumę i zdobywającą sprężystość. Pienianie: chemiczne środki pieniące rozkładają się po podgrzaniu, wytwarzając gaz. Gaz jest owinięty wulkanizowanym żelem krzemionkowym, tworząc dużą liczbę małych zamkniętych otworów komórkowych w środku.
Kluczowe cechy: Gęsta warstwa skóry: Gdy silikon wchodzi w bezpośredni kontakt z wysoką powierzchnią formy -, warstwa zewnętrzna szybko wulkanizuje się, tworząc bardzo gładki, gęsty i zasadniczo nie - „skóra”. Ta warstwa skóry zapewnia, że uformowane spienione części mają dobrą jakość wyglądu, gładki dotyk oraz doskonałą odporność na uszczelnienie i zużycie.
Kompleks trzy - Struktury wymiarowe: Możliwe jest bezpośrednie wytwarzanie produktów ze złożonymi trzema - struktur wymiarowych, takimi jak wklęsłe - wypukłe, snap - i nieregularne zakrzywione powierzchnie, które są integralnie tworzone szwy. Wydajność i koszty: odpowiednie do masowej produkcji, o wysokiej wydajności na sztukę. Należy jednak wykonać precyzyjne metalowe formy, a początkowy koszt formy jest bardzo wysoki, więc nie nadaje się do produkcji partii -.
Mówiąc najprościej, pianacja formowania jest procesem tworzenia „formowanej pianki ze skórą”.
2. Konwencjonalne silikonowe pieniarstwo gumy: Dwie - metoda kroku
Konwencjonalne piekieczanie silikonowe jest procesem „krok - przez - krok”. Najpierw produkuje produkty gotowe półfinansowe (3}} (płytki lub bułki), a następnie przetwarza je w produkty końcowe w razie potrzeby.
Proces podstawowy:
Krok pierwszy: Produkcja spienionego podłoża. Za pomocą urządzeń, takich jak maszyny do kalendarza, silikonowe materiały zawierające pieniące się są stale przetwarzane na płyty piankowe lub bułki. Proces ten wytwarza ciągłe i równomiernie grube „silikonowe bułki z pianki”.
Krok drugi: Przetwarzanie wtórne. Zgodnie z wymaganiami klientów te płyty spieniane są uderzane lub uformowane CNC, aby utworzyć wymagane kształty (takie jak uszczelki, paski uszczelniające itp.).
Kluczowe funkcje:
Sekcja porowata -: powierzchnia produktu jest sekcją Pianową krzyżową -, zawierającą otwartą porowatą strukturę bez gęstej warstwy skóry znalezionej w procesie formowania. Dlatego jego wydajność uszczelniająca i tekstura wyglądu nie są tak dobre jak te z formowanych części. Prosty kształt: wytwarza głównie płaskie lub proste zakrzywione części powierzchni (takie jak uszczelki). Niezwykle trudno jest wyprodukować złożone trzy części - i istnieje znaczna strata materiałów.
Wydajność i koszt: Jest wysoce odpowiedni dla małej - produkcji różnorodności multi -, ponieważ wymagane jest wyłącznie -, z niskim kosztem początkowym inwestycji (nie ma potrzeby drogich form 3D). Pienione deski wytwarzane przez duże fabryki mają bardzo jednolite i stabilne wydajność.